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常溫發黑劑二維碼

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常溫發黑劑的使用方法?

作者: 湖南固特瑞  瀏覽量:13509  發布時間:2016-01-06

       常溫發黑劑具有溶液穩定、發黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單,原材料充足、成本低等優點,特別是發黑膜層的附著力,抗腐蝕能力明顯優于原產品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的堿性高溫發黑污染大、耗能高,選擇鋼性等問題開辟了新的途徑,為各廠家鋼鐵制品發黑處理提供了理想的先進工藝。本產品廣泛用于機械零件、標準件、工藝產品、彈簧等工業部門的鋼鐵零部件表面發黑裝飾及防護處理。


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一.前處理工藝 
包括除油和除銹活化兩道工序。在具有優質發黑劑的前提下,這是常溫發黑成敗的關鍵,總的要求是被處理件除油務必徹底,表面活化要好。前者一般都比較重視,而對表面活化往往重視不夠,可以肯定活化程度與膜的結合力成正比。針對目前用戶的實際情況, 我們推薦以下三種工藝流程可供選擇:

流程一:GT-FH842高效除油劑中溫除油→水洗→水漂洗→常溫GT-FH822去銹活化劑活化2-15分鐘(氧化皮較厚的零件,可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。)→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫發黑劑(2-5分鐘)→ 水沖洗(1分鐘)→ 浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)

   (此流程適合油污不多,無厚氧化皮的零件,各道工序處理時間到位,質量穩定,成本低。)


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流程二:噴砂→水洗→GT-FH802常溫發黑劑
(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機,適用于有噴砂設備的企業,無酸、堿廢液排放,質量優于化學前處理,膜層牢固可靠。適用于有噴砂設備的企業無酸、堿廢液排放,質量優于化學前處理,膜層牢固可靠。)


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流程三:超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫發黑劑
(適用于有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。)

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